Váš profesionálny dodávateľ zatemňovacích liniek!

 

Shanghai Hongyu Industrial Co., Ltd. sa stala globálnym poskytovateľom výrobných liniek na rezanie a spracovanie kovov. HOYO vyrába kompletné výrobné linky, ako sú „linky na rezanie-na-dĺžku“, „rezacie linky“, „linky na spätné navíjanie“ a „linky na prípravu zvitkov v závode na výrobu nehrdzavejúcej ocele“, „linky na lichobežníkové rotačné strihanie a automatizované priemyselné strihacie linky“, „linky na brúsenie nehrdzavejúcej ocele“.

 

Široká škála materiálov, ktoré je možné spracovať
Výrobná linka dokáže spracovať širokú škálu materiálov, od železných kovov po neželezné kovy-, ako je uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, farebná oceľ a hliník, meď a mosadz.

 

Široká škála aplikácií produktov
Produkty HOYO Industries sa predávajú hlavne servisným strediskám oceľových konštrukcií a koncovým používateľom, ako sú oceliarne, automobily, stavebné stroje a priemysel domácich spotrebičov.

 

Profesionálny tím
Spoločnosť HOYO má skúsený základný tím s pracovníkmi výskumu a vývoja, výrobou a po{0}}servisným personálom s viac ako 10-ročnými skúsenosťami, vyspelou technológiou a dokáže poskytnúť prispôsobené produkty podľa potrieb zákazníkov.

 

Rýchla odozva
Sľubujeme, že odpovieme na vaše otázky do 24 hodín, aby sme zaistili, že informácie a podporu, ktorú potrebujete, dostanete včas.

 

 
 

Vlastnosti zatemňovacích liniek

 

Vysoká účinnosť

Dierovacia linka dokáže dierovať plechy rýchlo a nepretržite, zvyšuje efektivitu výroby a je vhodná pre hromadnú výrobu.

Presné rezanie

Použitie vysoko presných dierovacích lisovníc zaisťuje, že dierované výrobky majú presnú veľkosť a hladké okraje, čím sa znižuje potreba následného spracovania.

Vysoký stupeň automatizácie

Moderné dierovacie linky majú zvyčajne funkcie ako automatické podávanie, automatické dierovanie, automatický zber a stohovanie, čo znižuje ručné zásahy a znižuje prevádzkové riziká.

Flexibilita

Zápustky je možné rýchlo vymeniť podľa výrobných potrieb, aby sa vyrábali diely rôznych tvarov a špecifikácií, aby vyhovovali rôznym potrebám trhu.

Bezpečnosť

Vybavené viacerými bezpečnostnými ochrannými zariadeniami, ako sú núdzové vypínače, bezpečnostné štíty atď., Aby bola zaistená bezpečnosť operátorov.

Vysoká{0}}pevnosť konštrukcie

Zariadenie má zvyčajne pevnú konštrukciu, ktorá dokáže odolať vysokému tlaku a nárazom, čím sa zabezpečí dlhodobá-stabilná prevádzka.

Aplikácia zatemňovacích liniek

冲压落料线
激光切割落料线
梯形回转剪切线
磁力堆垛机

Výroba automobilov
Používa sa na výrobu automobilových dielov, ako sú karosérie, podvozky, držiaky a interiérové ​​diely. Vysekávacia linka dokáže rýchlo a presne vyrezať kovové diely požadovaného tvaru, spĺňajúce požiadavky vysokej účinnosti a vysokej presnosti výroby automobilov.

 

Priemysel domácich spotrebičov
Používa sa na výrobu kovových častí domácich spotrebičov, ako sú plášte a vnútorné konštrukčné časti chladničiek, práčok a mikrovlnných rúr.

 

Elektronický priemysel
Vyrábajte elektronické komponenty a kryty, ako sú kryty motorov, konektory a držiaky dosiek plošných spojov, atď., aby ste splnili prísne požiadavky na veľkosť a tvar.

 

Stavebný priemysel
Vyrábať kovové výrobky pre stavebníctvo, ako sú rámy dverí a okien, kovové zábradlia a oceľové konštrukčné diely, aby sa zabezpečila potrebná pevnosť a odolnosť.

 

Letectvo a kozmonautika
Používa sa na výrobu konštrukčných dielov a komponentov lietadiel, ktoré si vyžadujú vysokú pevnosť a ľahkosť, aby spĺňali prísne bezpečnostné normy.

 

Ťažké stroje
Výroba častí ťažkých strojov a zariadení, ako sú plášte a nosné konštrukcie rýpadiel a buldozérov.

 

Lekárske pomôcky
Používa sa na výrobu kovových častí lekárskych zariadení, ako sú plášte a držiaky chirurgických nástrojov, aby sa zabezpečila ich bezpečnosť a spoľahlivosť.

 

Kovový nábytok
Komponenty používané na výrobu kovového nábytku, ako sú nosné rámy a škrupiny pre stoly a stoličky, poskytujú krásu a odolnosť.

 

Typy zatemňovacích čiar

Mechanická dierovacia linka
Na dierovanie použite mechanický lis, vhodný pre vysoký výkon a hromadnú výrobu, s vysokou účinnosťou a stabilitou.

Hydraulická dierovacia linka

Poháňaný hydraulickým systémom, vhodný na dierovanie hrubších materiálov, s väčšou reznou silou a lepšou ovládateľnosťou, vhodný na dierovanie zložitých tvarov.

Pneumatická dierovacia linka

Dierovanie sa vykonáva pneumatickým zariadením, vhodným pre malé podniky alebo malosériovú výrobu, zvyčajne s jednoduchým dizajnom a jednoduchou obsluhou.

Automatizovaná dierovacia linka

Integruje funkcie automatického podávania, dierovania a stohovania, znižuje ručné zásahy, vhodné pre efektívne moderné výrobné linky.

Vysokorýchlostná dierovacia linka

Navrhnuté na vysokorýchlostné dierovanie- dokáže rýchlo dokončiť výrobu veľkého množstva produktov, ktoré sú vhodné pre odvetvia s vysokými požiadavkami na efektivitu výroby.

Presná dierovacia linka

S vyššou presnosťou rezu je vhodný pre náročné aplikácie, ako je letecký a elektronický priemysel a môže dosiahnuť dierovanie zložitých tvarov.

Malá dierovacia línia

Vhodné pre malé podniky alebo výrobné linky so špecifickými potrebami, s kompaktnejším dizajnom, vhodné pre malosériovú alebo zákazkovú výrobu.

 

Obrábateľné materiály Blanking Lines

 

Uhlíková oceľ
Najbežnejší kovový materiál, široko používaný v automobilovom, stavebnom, strojárskom a inom priemysle. Má dobrú pevnosť, opracovateľnosť a nákladovú-efektívnosť.

 

Nerezová oceľ
Má dobrú odolnosť proti korózii a pevnosť a je vhodný na spracovanie potravín, lekárske vybavenie, chemické zariadenia a iné oblasti. Bežné modely: 304, 316L atď., Vhodné pre rôzne potreby odolnosti proti korózii.

 

Hliník a zliatiny hliníka
Ľahké materiály, široko používané v leteckom, automobilovom, elektronickom a stavebnom priemysle. Má dobrú odolnosť proti korózii, tepelnú vodivosť a opracovateľnosť.

 

Meď a zliatiny medi
Má vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť a používa sa hlavne v elektronike, elektrických zariadeniach a presnej výrobe. Napríklad mosadz a bronz sú vhodné na rôzne priemyselné využitie.

 

Pozinkovaná oceľ
Pozinkované na povrchu uhlíkovej ocele na zlepšenie odolnosti proti korózii, bežne používané v stavebníctve, automobilovom priemysle a priemysle domácich spotrebičov. Vrátane žiarového-pozinkovania, elektrogalvanického zinkovania a iných typov.

 

Silikónová oceľ
Tiež známa ako elektrická oceľ, používa sa hlavne na výrobu jadier motorov, transformátorov a generátorov. Má dobrú magnetickú a elektrickú vodivosť, čo môže znížiť straty energie.

 

Vysokopevnostná oceľ (HSS)
Používa sa hlavne pre automobilové konštrukčné diely a ťažké zariadenia, môže poskytnúť vyššiu pevnosť a zároveň znížiť hrúbku materiálu. Vrátane pokročilej-vysokopevnej ocele, martenzitickej ocele atď.

 

Oceľ s povrchovou úpravou
Povrch je ošetrený špeciálnymi nátermi, ako je farebná-oceľ s povrchovou úpravou a oceľ s nepriľnavým{1}}poťahom, aby sa zlepšila odolnosť proti korózii, estetika alebo funkčnosť. Vhodné pre stavebníctvo, domáce spotrebiče a dekoračný priemysel.

 

Kompozitné materiály (kov + plast/guma atď.)
Napríklad kovové-plastové sendvičové materiály sa používajú na špeciálne aplikácie, ako sú zvukové izolačné panely, ľahké konštrukčné diely atď. Vhodné pre automobilový, letecký a elektronický priemysel.

 

Prispôsobené riešenia pre zatemňovacie linky

 

Prispôsobenie materiálu
●Optimalizujte dierovaciu linku podľa potrieb zákazníka, aby sa prispôsobila rôznym materiálom, ako je uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliníková zliatina,-vysokopevná oceľ, kremíková oceľ atď.
●Rozsah hrúbok: Prispôsobte si nástroj a dierovací systém, aby ste mohli spracovať ultra-tenké alebo ultra{1}}hrubé materiály.
●Ochrana povrchu materiálu: Pridajte gumené alebo nylonové valčeky, aby ste zabránili poškriabaniu náterových materiálov alebo nehrdzavejúcej ocele počas spracovania.

 

Prispôsobenie veľkosti a tvaru rezu
●Nastavenie šírky/dĺžky: Rozsah dierovania dosiek rôznych veľkostí je možné prispôsobiť tak, aby vyhovovali špecifickým výrobným potrebám.
●Dierovanie{0}}špeciálnych tvarov: Prispôsobte si formu, aby ste dosiahli presné dierovanie špeciálnych tvarov (ako sú zložité geometrické útvary, zaoblené rohy, dierovanie atď.).
●Dierovanie{0}}viacerých staníc: Vyrazte viacero dielov naraz, aby ste zvýšili efektivitu výroby.

 

Automatizácia a inteligentný upgrade
●Automatický systém podávania: Na zlepšenie efektivity výroby použite automatické podávanie cievkou alebo platňou.
●Systém vizuálnej kontroly CCD: Zisťuje presnosť dierovania, automaticky opravuje odchýlky a znižuje množstvo odpadu.
●Automatický systém výmeny foriem: Môže rýchlo meniť rôzne formy na zlepšenie flexibility výroby.
●Vzdialené monitorovanie a správa údajov: Prostredníctvom riadiaceho systému PLC{0}}monitorovanie výrobných údajov v reálnom čase na zlepšenie efektívnosti správy.

冲压落料线

 

激光切割落料线

Integrácia výrobnej linky a multifunkčná kombinácia-
● Integrácia vyrovnávania + dierovania: Integrácia vyrovnávacieho stroja, dierovacieho stroja a stohovacieho systému na zlepšenie efektívnosti výroby.
●Dierovanie + dierovanie + ohýbanie: Pridajte multifunkčné{2}}procesné jednotky, ktoré uspokoja potreby spracovania konkrétnych dielov.
●Dierovanie + laserové rezanie: Kombinujte technológiu dierovania a laserového rezania na dosiahnutie vysokej-presnosti spracovania.

 

Personalizovaný dizajn rozloženia
●Kompaktný dizajn: Pre zákazníkov s obmedzeným priestorom v závode optimalizujte rozloženie zariadenia a zlepšite jeho využitie.
●Modulárny dizajn: Vhodné pre následné upgrady alebo rozšírenia na prispôsobenie sa budúcim zmenám vo výrobe.
●Konštrukcia na zníženie hluku šetrná k životnému prostrediu: Zníženie hluku a vibrácií a zlepšenie prevádzkového komfortu.

 

Optimalizácia bezpečnosti a{0}}úspory energie
●Bezpečnostné ochranné opatrenia: Pridajte tlačidlá núdzového zastavenia, bezpečnostné mriežky a ochranné kryty na zaistenie bezpečnej prevádzky.
●Systém{0}}úspory energie: Použite servopohon a inteligentný systém správy energie na zníženie spotreby energie a prevádzkových nákladov.
●Systém recyklácie odpadu: Optimalizujte usporiadanie dierovania, znížte množstvo odpadu a vybavte automatickým systémom recyklácie.

 

 

Ako nainštalovať zatemňovacie linky

Predbežná príprava
●Miesto: Vyberte miesto s rovným povrchom, dostatočným priestorom a pohodlnou prepravou, prevádzkou a údržbou.
●Zariadenie: Skontrolujte počet a špecifikácie dielov podľa zoznamu, či nie sú poškodené.
●Nástroje a materiály: Pripravte si žeriavy, kľúče, kotviace skrutky, mazivá atď.

 

Proces inštalácie
●Konštrukcia základu: Odlejte základ podľa výkresov a rezervujte si otvory pre kotviace skrutky.
●Zariadenie na mieste: Pomocou žeriava zdvihnite diely k základu, upravte polohu a pripevnite ich.
●Inštalácia komponentov: Nainštalujte odvíjač, rovnačku, dierovačku atď. v poradí, aby ste sa uistili, že spojenie je pevné a presnosť zodpovedá normám.
●Elektrická inštalácia: Pripojte riadiacu skriňu, motor, snímač a ďalšie vedenia a vykonajte dobré uzemnenie.
●Hydraulické a pneumatické (ak existujú): Nainštalujte súvisiace komponenty a potrubia, aby ste zabránili úniku.

 

Uvedenie do prevádzky a prevzatie
●Ladenie: Najprv bez{0}}zaťaženia skontrolujte fungovanie a ovládanie komponentov; potom načítajte, sledujte výkon a presnosť.
●Akceptácia: Skontrolujte rôzne ukazovatele podľa noriem, vykonajte odovzdanie údajov a školenie personálu.

梯形回转剪切线
 

Často kladené otázky

 

Otázka: Čo je to Blanking Line?

Odpoveď: Blanking Line je automatizovaná výrobná linka používaná na dierovanie kovových zvitkov alebo plechov do špecifických veľkostí a tvarov. Používa sa najmä v odvetviach, ako sú automobily, domáce spotrebiče a letecký priemysel, na dosiahnutie vysokej-rýchlosti a vysokej{2}}presnosti dierovania.

Otázka: Aké sú hlavné komponenty Blanking Line?

Odpoveď: Linka zatemňovania sa zvyčajne skladá z nasledujúcich častí:
Odvíjač: Používa sa na odvíjanie zvitkov.
Vyrovnávač: Eliminuje vnútorné napätie plechu, aby sa zabezpečila rovinnosť.
Podávač: Presne dopravuje hárok do oblasti dierovania.
Lisovacia/strihacia jednotka: Na dierovanie využíva hydraulické alebo servo dierovanie.
Stohovací systém: Automaticky a úhľadne stohuje vyrezané obrobky.
Riadiaci systém (PLC+HMI): Inteligentne riadi výrobné procesy a upravuje parametre dierovania.

Otázka: Pre aké priemyselné odvetvia sú Blanking Line vhodné?

Odpoveď: Zatemňovacie linky sa široko používajú v:
Automobilový priemysel (plechy karosérie, výplne dverí, diely podvozku)
Priemysel domácich spotrebičov (chladnička, panel práčky atď.)
Elektrotechnický priemysel (rozvodná skriňa, plášť transformátora atď.)
Letectvo (konštrukčné diely z hliníkovej zliatiny)
Stavebný priemysel (kovové závesy, oceľové dvere a okná)

Otázka: Aké materiály dokáže Blanking Line spracovať?

Odpoveď: Zaslepovacie linky sú vhodné pre rôzne kovové materiály vrátane, ale nie výlučne:
Uhlíková oceľ (oceľ valcovaná za studena, oceľ valcovaná za tepla)
Nerezová oceľ (304, 316L atď.)
Zliatina hliníka (5052, 6061, 7075 atď.)
Zliatina medi (mosadz, meď)
Pozinkovaný plech (GI, GA, ZAM)

Otázka: Aká je presnosť zatemňovacej linky?

Odpoveď: Presnosť zatemnenia závisí od konfigurácie zariadenia a parametrov procesu a môže vo všeobecnosti dosiahnuť:
Štandardná presnosť: ±0,1mm ~ ±0,3mm
Konfigurácia s vysokou{0}}presnosťou (servosystém): ±0,05 mm

Otázka: Aká je rýchlosť výroby Blanking Line?

Odpoveď: Rýchlosť výroby je ovplyvnená hrúbkou materiálu, metódou zaslepovania a úrovňou automatizácie. Všeobecná situácia je nasledovná:
Bežné hydraulické zatemnenie: 10~30-krát za minútu
Vysokorýchlostné zatemnenie serva: 50 až 100-krát za minútu
Rotačný strih: 80~150 m/min

Otázka: Ako si vybrať vhodnú linku na zatemnenie?

Odpoveď: Pri výbere slepého riadku by ste mali zvážiť nasledujúce faktory:
Typ a hrúbka materiálu (určte tuhosť a kapacitu zaslepovania zariadenia)
Požiadavky na veľkosť a presnosť orezania (určte presnosť nástroja a formy)
Výrobná dávka (určte, či je potrebná úplná automatizácia)
Rozpočet a konfigurácia vybavenia (hydraulické vs. servo zatemnenie)
Požiadavky na priestor a inštaláciu (či sa zhoduje rozloženie továrne)

Otázka: Ako integrovať Blanking Line so systémom MES?

Odpoveď: Moderné zatemňovacie linky sa môžu pripojiť k MES (výrobný systém vykonávania) cez PLC + priemyselný Ethernet, aby sa dosiahli:
Monitorovanie údajov o výrobe-v reálnom čase (množstvo výroby, alarm poruchy)
Automatické plánovanie (prepojené s ERP na optimalizáciu plánu výroby)
Diaľková diagnostika (dodávatelia môžu na diaľku udržiavať zariadenia)

Otázka: Ako nainštalovať po zakúpení Blanking Line?

Odpoveď: Inštalácia slepej linky vyžaduje profesionálny technický tím a hlavné kroky zahŕňajú:
-Príprava miesta (upevnenie základov, napájanie a potvrdenie zdroja plynu)
-Zdvíhanie zariadení (umiestnenie hlavného stroja a pomocných zariadení podľa schémy usporiadania)
-Mechanická inštalácia (vyrovnanie, upevňovacie skrutky)
-Elektrické pripojenie (PLC, servo, vedenie motora)
-Ladenie a prevádzka (žiadny-test záťaže, úprava skúšobnej produkcie)

Otázka: Podporuje Blanking Line prispôsobenie?

Odpoveď: Dá sa prispôsobiť. Medzi hlavný obsah prispôsobenia patrí:
Rozsah veľkosti zárezu (prispôsobí sa rôznym špecifikáciám listu)
Stupeň automatizácie (plne automatický vs. poloautomatický-automatický)
Dizajn formy (štandardná forma verzus komplexná viac-staničná forma)
Systém podávania (manipulátor, integrácia robota)
Softvérové ​​ovládanie (prepojenie s ERP/MES)

Ako jeden z najprofesionálnejších výrobcov a dodávateľov zatemňovacích liniek v Číne sa vyznačujeme kvalitnými výrobkami a konkurencieschopnou cenou. Uisťujeme vás, že si tu kúpite lacné zatemňovacie linky na predaj z našej továrne. Kontaktujte nás pre prispôsobené služby.

(0/10)

clearall